印染污泥干燥机的设计方案

桨叶式干燥机又分为：盘式干燥机、污泥桨叶干燥机、真空桨叶干燥机、空心桨叶干燥机、卧式双轴干燥机，可分为15个平板桨叶干燥机、40个平板桨叶干燥机、70个平板桨叶干燥机、130个平板桨叶干燥机、140个扁平桨叶、叶式干燥机、200个平板桨叶干燥机。
      
       随着科学技术的日新月异，许多新产品、新技术层出不穷，使闪蒸干燥机更新的频率越来越高，因此对闪蒸干燥机的维护保养也不能再粗心大意。在打破原有的传统维修模式的基础上，进行维修保养工作，需要做以下几个方面的工作。
      
       浆料干燥器是一种在设备中混合纸浆的低速搅拌干燥器，它使湿物料在叶片中搅拌，并与热载体和热表面充分接触以达到干燥目的。结构形式一般为水平、双轴或四轴，叶片式干燥机分为热风和导风两种类型。
      
       热空气被热载体（如热空气）用来与干燥的材料接触和干燥。在传导类型中，热载体不直接接触干燥材料，而是热表面与材料接触。
      
       空心轴密集地排列有楔形空心叶片，热介质通过叶片流过空心轴，单位有效容积中的传热面积很大。热介质的温度为40～320℃，可为蒸汽或液体类型：热水、导热油等。热被用来加热材料。热损失仅是从隔热层到环境的散热，楔形叶片的传热表面具有自清洁功能。材料颗粒和楔形表面的相对运动产生洗涤效果。它可以在楔形表面上清洗附着物，并在试运行中保持清洁的传热表面。
      
       桨叶干燥机由两到四桨叶轴线、W形外壳、夹套、机座和传动部分组成。整个干燥过程是在封闭状态下进行的。将有机挥发气和恶臭气体在封闭气氛下送至尾气处理装置，避免环境污染。
      
       干燥机以蒸汽、热水或导热油为加热介质，轴端装有热介质进出旋转接头，加热介质分为干燥机壳套和刀叶内腔两种方式。将本体和叶片轴同时加热，并以传导加热方式加热和干燥物料，干燥物料通过螺旋给料机连续送至干燥器的送料口。材料通过叶片的转动而转动和搅拌。加热界面不断更新以接触机体和叶片，材料表面水分含量蒸发，同时，材料沿螺旋桨叶片轴线旋转成螺旋轨迹向排放口方向旋转，并继续搅拌。在运输过程中，从污泥中渗出的水分继续蒸发，最后，从排放口排出均匀干燥的合格产品。
      
       设备结构紧凑，占地面积小，根据设备的结构，干燥所需的热量主要由空心轴上布置的空心叶片壁提供，而夹套壁上的传热仅为小部分。因此，单位体积设备的传热面大，可以节省设备占地面积，减少资金投入。
      
       热利用率高，污泥干燥器通过加热加热。所有的传热表面都被材料覆盖，减少了热量的损失。热空气不带走热量，热利用率可达90%以上。
      
       C型楔形叶片具有自净能力，能增强叶片的传热效果，旋转叶片的倾斜平面与颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力使污泥附着在加热的倾斜表面Au上。此外，由于两个轴向叶片的反向旋转，交替地分段压缩（在两个轴向叶片之间的最近距离）和膨胀（在两个轴向叶片最远的距离处）。XIAL叶片，传热均匀，传热效果提高。