玻璃幕墙施工方法及施工技术
发表时间：2018-08-10 09:40:08
本项目幕墙工程由专业幕墙公司制造安装。这里介绍玻璃幕墙的一般做法和要求。
2）幕墙应在主体结构完成后进行施工，对于高层建筑幕墙，由于施工期的需要，应根据施工组织设计的前提，沿高处进行施工。在保证施工质量和安全的前提下，当幕墙与上主结构垂直交叉时，施工层顶部和幕墙施工必须采取可靠的防护措施。
3）幕墙施工时，应保持原有主体结构的外脚手架，并根据幕墙结构的要求进行必要的修改（脚手架内部结构的主要结构不小于300mm）。吊篮用于安装幕墙，机舱必须安全可靠。
5）装饰工程对幕墙造成污染或损坏时，应在幕墙施工前安排工程，或对幕墙采取可靠的防护措施。
6）不应在强风和大雨下进行幕墙施工，当温度低于5℃时，不应安装玻璃。密封胶的施工不应在雨天进行。
7）在主体结构的施工中，应控制和检查固定幕墙底板的立面高度、边框尺寸和嵌入部位的位置偏差，并在幕墙施工前对幕墙进行检查和测量。结构侧线的E尺寸偏差过大，应首先进行必要的修改。当位置偏差过大时，应调整框架材料的服务器间距，或修改连接部分与主体结构之间的连接。
1）应采用激光经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主结构上逐层测量框架材料与主体结构的连接点的中心位置，以及三个方向的允许偏差。x、y和z轴为±三。
2）对于玻璃钢、中空玻璃等单元式幕墙，应事先检查玻璃的实际尺寸。如果设计尺寸与设计尺寸不一致，则应调整框架与主结构之间的连接点的中心位置，或者根据框架的实际安装位置（尺寸）来定制玻璃。
5）当单元式幕墙框架或单元幕墙各单元与连接件连接时，应对整个幕墙进行检查和矫正，并应连接连接部分和主体结构（包括膨胀螺栓锚固）。
7）应根据设计图纸的要求安装元件式幕墙，安装玻璃时，应及时用橡胶和其他嵌入材料固定，不应临时固定或浮动。
8）玻璃的每一面上的橡胶条应单独完成并在玻璃角处断裂。橡胶条应正确、镶嵌。
9）涂有橡胶条的密封胶应该是无误的。
10）单元幕墙单元之间的间隙，单元幕墙的框架材料之间的间隙，框架材料与玻璃之间的间隙，以及所有其他的间隙，应根据设计图纸的要求保持。
11）单元幕墙单元与隐幕幕墙玻璃之间的间隙应按设计要求安装，保持均匀。
12）焊接后应清除镀锌连接，镀锌表面应涂有两道防锈漆，所有与铝合金型材（包括连云港结）接触的材料和结构措施均应符合设计图纸，无。T接触腐蚀，而不是直接接触水泥砂浆等材料。
13、应根据设计图纸的要求，进行幕墙防雷接地，所有结构节点（包括防火节点）和接收节点的安装和施工。
14）应检查清洗幕墙用洗涤剂，不应被铝合金型材的电镀、玻璃和密封胶条侵蚀，并应及时冲洗。
测量T形槽的位置，检查预埋槽的位置，固定腿的腿部，并找到腿部的右方，以找到牛腿的确切正，V形和W形带大致挂起，起重幕墙和垫子。缓冲垫、紧固螺钉和调节幕墙是直的，风带插入热压机内，内窗槛板、内扣板和填充物填充，Fireproof和梁柱之间的隔热材料。
对幕墙部分进行测试分类，安装主梁和二次龙骨，安装地板扣件，安装主龙骨（杆），复制、调整、安装二次龙骨（水平杆），安装保温镀锌。钢板、铆接螺丝在镀锌钢板上，保护矿石棉在安装层与安装底板之间，将镀锌板封闭安装。单层玻璃窗封口机，卡片安装单层玻璃，安装双层H。OLLO玻璃密封条、卡片安装双层中空玻璃、安装侧压板、镶嵌密封、铝幕墙玻璃幕墙、清洗、验收和移交。
安装了测量和拉线，安装了固定支架，安装了横杆柱，安装了外围保护部件的结构，密封了外围保护结构部件，对其进行了处理。周围收集，防火分区，清洁和其他处理
由于玻璃的长、大、重，在施工中普遍采用机械施工方法，即将电动真空吸盘安装在叉车上，将玻璃吸附在位置上，操作者站在玻璃U两侧的脚手架上。端部，上玻璃端用夹持装置固定，每片玻璃用硅胶填塞。
（1）幕墙和铝合金构件应垂直、垂直、正确，表面不允许有机械损伤（如划痕、擦伤和压痕），不允许出现缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。
（2）所有的幕墙都暴露在金属部件（压板）上，并且应该是从任意角度平的，并且不允许小的变形、波纹或紧固件凹入或凸出。
（3）支架应牢固地用T形槽焊接。支架与主要结构混凝土之间的间隙应不大于LMM，并与镀锌钢板焊接，铁片与幕墙之间的连接必须是垫子，在CO焊接钢焊缝上应采用两道防腐蚀涂料。建筑工地。
（4）沥青清漆必须涂抹在与砌体、抹灰或混凝土表面接触的金属表面上。厚度大于100m。
（5）在安装玻璃时，必须保持边缘和骨骼的开放，保证上、下、左右两侧的间隙，同时，为了防止玻璃的污染，尤其是涂层的侧面，应注意防止涂层剥落。形成花脸，安装玻璃表面应完整，不得翘曲。
（6）橡胶条和橡胶条的碰撞应密实、全面。两条橡胶条之间的界面必须填入密封胶，密封时应充分均匀，外观要光滑。
（1）吊篮的升降应由专人负责。为了避免损坏幕墙和玻璃，应设置吊篮的弹性侧。当工作完成时，吊篮应放在未安装在幕墙上的地板（或地面）上。
（2）安装幕墙应特别监督。幕墙上部应竖立，防止材料脱落，破坏幕墙，上层进行电焊时，应设置特殊的火花桶，防止火花飞溅，破坏幕墙。玻璃幕墙施工时，应采取防护措施，防止铝合金和碎玻璃污染。
（1）建筑竣工后应检查幕墙工程（不包括两个装饰），并在验收前对其表面进行清理。
2）材料、部件质量证书、剖面测试报告、结构硅酮密封胶相容性和内聚力测试报告；
（3）幕墙工程的质量应通过目视检查和抽样检查来检查，每个幕墙应以幕墙为检查单元进行检查。
1）明框墙的框墙应为竖向水平平展，单位幕墙单元或隐框墙的网架应为直、水平，缝宽应均匀，满足设计要求。
2）玻璃的品种、规格和颜色应与设计一致，颜色应基本均匀。
5）铝合金装饰纸板，表面应光滑，不应有明显的变形、疲劳或部分轧制。
6、幕墙上、下两侧的处理及防雷系统及侧封、沉降缝、伸缩缝、防震缝应满足砖门的要求。
2）幕墙应在主体结构完成后进行施工，对于高层建筑幕墙，由于施工期的需要，应根据施工组织设计的前提，沿高处进行施工。在保证施工质量和安全的前提下，当幕墙与上主结构垂直交叉时，施工层顶部和幕墙施工必须采取可靠的防护措施。
3）幕墙施工时，应保持原有主体结构的外脚手架，并根据幕墙结构的要求进行必要的修改（脚手架内部结构的主要结构不小于300mm）。吊篮用于安装幕墙，机舱必须安全可靠。
5）装饰工程对幕墙造成污染或损坏时，应在幕墙施工前安排工程，或对幕墙采取可靠的防护措施。
6）不应在强风和大雨下进行幕墙施工，当温度低于5℃时，不应安装玻璃。密封胶的施工不应在雨天进行。
7）在主体结构的施工中，应控制和检查固定幕墙底板的立面高度、边框尺寸和嵌入部位的位置偏差，并在幕墙施工前对幕墙进行检查和测量。结构侧线的E尺寸偏差过大，应首先进行必要的修改。当位置偏差过大时，应调整框架材料的服务器间距，或修改连接部分与主体结构之间的连接。
1）应采用激光经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主结构上逐层测量框架材料与主体结构的连接点的中心位置，以及三个方向的允许偏差。x、y和z轴为±三。
2）对于玻璃钢、中空玻璃等单元式幕墙，应事先检查玻璃的实际尺寸。如果设计尺寸与设计尺寸不一致，则应调整框架与主结构之间的连接点的中心位置，或者根据框架的实际安装位置（尺寸）来定制玻璃。
5）当单元式幕墙框架或单元幕墙各单元与连接件连接时，应对整个幕墙进行检查和矫正，并应连接连接部分和主体结构（包括膨胀螺栓锚固）。
7）应根据设计图纸的要求安装元件式幕墙，安装玻璃时，应及时用橡胶和其他嵌入材料固定，不应临时固定或浮动。
8）玻璃的每一面上的橡胶条应单独完成并在玻璃角处断裂。橡胶条应正确、镶嵌。
9）涂有橡胶条的密封胶应该是无误的。
10）单元幕墙单元之间的间隙，单元幕墙的框架材料之间的间隙，框架材料与玻璃之间的间隙，以及所有其他的间隙，应根据设计图纸的要求保持。
11）单元幕墙单元与隐幕幕墙玻璃之间的间隙应按设计要求安装，保持均匀。
12）焊接后应清除镀锌连接，镀锌表面应涂有两道防锈漆，所有与铝合金型材（包括连云港结）接触的材料和结构措施均应符合设计图纸，无。T接触腐蚀，而不是直接接触水泥砂浆等材料。
13、应根据设计图纸的要求，进行幕墙防雷接地，所有结构节点（包括防火节点）和接收节点的安装和施工。
14）应检查清洗幕墙用洗涤剂，不应被铝合金型材的电镀、玻璃和密封胶条侵蚀，并应及时冲洗。
测量T形槽的位置，检查预埋槽的位置，固定腿的腿部，并找到腿部的右方，以找到牛腿的确切正，V形和W形带大致挂起，起重幕墙和垫子。缓冲垫、紧固螺钉和调节幕墙是直的，风带插入热压机内，内窗槛板、内扣板和填充物填充，Fireproof和梁柱之间的隔热材料。
对幕墙部分进行测试分类，安装主梁和二次龙骨，安装地板扣件，安装主龙骨（杆），复制、调整、安装二次龙骨（水平杆），安装保温镀锌。钢板、铆接螺丝在镀锌钢板上，保护矿石棉在安装层与安装底板之间，将镀锌板封闭安装。单层玻璃窗封口机，卡片安装单层玻璃，安装双层H。OLLO玻璃密封条、卡片安装双层中空玻璃、安装侧压板、镶嵌密封、铝幕墙玻璃幕墙、清洗、验收和移交。
安装了测量和拉线，安装了固定支架，安装了横杆柱，安装了外围保护部件的结构，密封了外围保护结构部件，对其进行了处理。周围收集，防火分区，清洁和其他处理
由于玻璃的长、大、重，在施工中普遍采用机械施工方法，即将电动真空吸盘安装在叉车上，将玻璃吸附在位置上，操作者站在玻璃U两侧的脚手架上。端部，上玻璃端用夹持装置固定，每片玻璃用硅胶填塞。
（1）幕墙和铝合金构件应垂直、垂直、正确，表面不允许有机械损伤（如划痕、擦伤和压痕），不允许出现缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。
（2）所有的幕墙都暴露在金属部件（压板）上，并且应该是从任意角度平的，并且不允许小的变形、波纹或紧固件凹入或凸出。
（3）支架应牢固地用T形槽焊接。支架与主要结构混凝土之间的间隙应不大于LMM，并与镀锌钢板焊接，铁片与幕墙之间的连接必须是垫子，在CO焊接钢焊缝上应采用两道防腐蚀涂料。建筑工地。
（4）沥青清漆必须涂抹在与砌体、抹灰或混凝土表面接触的金属表面上。厚度大于100m。
（5）在安装玻璃时，必须保持边缘和骨骼的开放，保证上、下、左右两侧的间隙，同时，为了防止玻璃的污染，尤其是涂层的侧面，应注意防止涂层剥落。形成花脸，安装玻璃表面应完整，不得翘曲。
（6）橡胶条和橡胶条的碰撞应密实、全面。两条橡胶条之间的界面必须填入密封胶，密封时应充分均匀，外观要光滑。
（1）吊篮的升降应由专人负责。为了避免损坏幕墙和玻璃，应设置吊篮的弹性侧。当工作完成时，吊篮应放在未安装在幕墙上的地板（或地面）上。
（2）安装幕墙应特别监督。幕墙上部应竖立，防止材料脱落，破坏幕墙，上层进行电焊时，应设置特殊的火花桶，防止火花飞溅，破坏幕墙。玻璃幕墙施工时，应采取防护措施，防止铝合金和碎玻璃污染。
（1）建筑竣工后应检查幕墙工程（不包括两个装饰），并在验收前对其表面进行清理。
2）材料、部件质量证书、剖面测试报告、结构硅酮密封胶相容性和内聚力测试报告；
（3）幕墙工程的质量应通过目视检查和抽样检查来检查，每个幕墙应以幕墙为检查单元进行检查。
1）明框墙的框墙应为竖向水平平展，单位幕墙单元或隐框墙的网架应为直、水平，缝宽应均匀，满足设计要求。
2）玻璃的品种、规格和颜色应与设计一致，颜色应基本均匀。
5）铝合金装饰纸板，表面应光滑，不应有明显的变形、疲劳或部分轧制。
6、幕墙上、下两侧的处理及防雷系统及侧封、沉降缝、伸缩缝、防震缝应满足砖门的要求。
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