东北地区最大的地铁段工程提前完成了2017项生产

哈尔滨新闻（吴振磊鱼峰朱莹摄影报道）日前，东北最大的地铁管道厂——中国铁路四局十八局、哈尔滨地铁管道厂，提前完成了2017个月的12000个月生产任务。E的气候非常寒冷，创造了全国同行业规模的管道工业，创下了日产71环的最高纪录。

钟星冰，中国铁路集团四公司十八局总经理、总经理钟星冰，公司位于哈尔滨市呼兰区双井镇，占地面积66810平方米，承担第25224届环管生产任务。哈尔滨地铁2号线，工期紧，任务重，气候条件差。本厂引进1套先进的3＋5自动化生产线，26套模具，1座HZN120混凝土搅拌站，2条全自动钢筋弯箍，2台锅炉，15台起重机，1台。4根钢筋、16个钢框架模具、3个真空吸盘、3台空压机、6台交流焊机、二氧化碳气体保护器、25台焊机。

为了提高质量，提高效率，四公司党委书记高春根从人力、机械、材料、法律、环五个方面介绍了该厂。通过优化混凝土配合比，改进施工工艺，保证设备的完好率，加强工序衔接，提高工人的生产积极性，大大提高了管板的生产效率。

为了保证产品质量，四公司副总经理、项目经理李贤重介绍了一套完整的安全质量保证体系。在做好安全技术工作的同时，制定了各站的运行规程，按照批准的施工组织组织施工，通过材料选择和配合比的反复优化，容易出现节段气泡和裂缝。成功地防止了管道堵塞，并严格按照规定的频率进行了成品的实体试验、三环装配、检漏、弯曲试验、拉拔试验、回弹和钢筋保护层，合格率达到100%。产品检验合格率达100%，在材料采购中坚持三比选原则，选择质量好、价廉的供货商，严格控制原材料进入，保证管道质量，获得高质量。GH评估的业主，监理单位和施工单位前面的盾牌。

项目副经理刘国强介绍，他们应以先进的技术生产，采用新技术、新设备，采用3条生产线，5条蒸汽供应线，3条+ 5条联合线建设，结合天津的生产经验7年。形成了一套成熟的管道施工技术，实现了钢管的高质量、高产量，该厂自行研制的自动翻转机从起重到加载完成了2次倒车，有效地减少了碰片的机会。其结果已获国家专利。此外，采用旋转真空吸盘去除膜并翻转一次，操作方便，可减少一次吊装和一台操作员，达到每月生产能力超过1500个环，在哈尔滨市，目前生产能力强。盾构管片的自动化管道施工技术已被中国钢铁建设专家组评为四大产业，是田市优秀工业法一等奖、优秀产业法等行业的领先水平。金和中国省公路建设行业协会优秀工作法。该项目还拥有4项专利，中国公路建设行业协会优秀工程法，盾构管道施工技术进入天津建筑工地PRO。运动技术项目库。

项目副经理兼总工程师雷宇凤说，项目部提前一个月完成了业主交办的生产任务，避免了管道冬季施工，节约了300多吨煤，节约了1000升以上的冬季保护品。关于石油，以及所有需要的材料和材料在冬季。建设成本超过150元，回应了中央委员会的节能减排要求。

中国铁路集团四局十八局哈尔滨地铁管道厂副经理刘国强，以技术人员代替传统吊钩代替传统吊钩，安全高效。（吴振社）

刘国强（右），中国铁路第十八局集团第四公司哈尔滨地铁分厂副经理，雷宇凤（左），总工程师，在分厂的视频监控室指导生产。（吴振社）

{慎重声明}所有未被认定为中国金融观察网的作品均由其他媒体转载、编纂或摘录。重印、编译或摘录的目的是传达更多的信息。这并不意味着车站及其分站同意他们的观点，并对其真实性负责。当其他媒体、网站或个人被转载时，他们必须保留文章的来源，并承担法律责任。中国金融观察网RK在陈述和意见判断上是中立的，并且不为所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明确或暗示的保证。