真空泵运行中轴承发热的常见原因

    通常，在真空泵运行期间，轴承过热有以下原因：

    

    1、阀瓣开裂：当阀板发生裂纹时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子将产生轴向力，从而使轴承负荷加剧，长期运行会使轴承温度升高。在这种情况下，应及时更换阀门。

    

    2、轴端密封失效：当轴端密封损坏或密封水通道被堵塞时，空气将从这些损坏的缝隙形成泵体的空气，形成泵的抽吸和排气性能，如果一侧密封失效，则两侧的压力将不平衡，转子的轴向力将增加，从而增加轴承负荷和增加轴承温度。

    

    3，轴承预载过大：这种情况会促进轴承间隙或无间隙，形成轴承温度。

    

    4、感觉冲击：当泵或轴承的轴承较大时，轴承的温度过高，看泵体找出原因并消除，恢复轴承的温度。

    

    5、光滑的外观：光滑的脂肪增加太小，或光滑的脂肪类型不一致，其使用时间太长，可能光滑的脂肪会被污染形成轴承热。在这一点上，我们应该检查润滑脂的类型，询问制造商适当的剂量，调整光滑的油脂恢复轴承温度。

    

    6、轴承损坏：轴承滚翻和轴承保持架损坏将伴随轴承过热的出现，有必要及时更换新轴承，以防止轴承损坏。